Visão geral da fábrica

Manufatura Avançada

Instalações de produção de última geração

Descubra nosso centro de manufatura inteligente de 35.000 m², onde a engenharia de precisão encontra soluções automotivas inovadoras para caminhões comerciais.

35.000 m²
Instalações modernas
Mais de 100
Equipe especializada
8
Linhas inteligentes
2002
Estabelecido

Infraestrutura de Produção Inteligente


Oficina de Moldagem por Injeção Inteligente

Sistemas automatizados de moldagem de precisão produzem componentes consistentes e de alta qualidade com tolerâncias mínimas para um encaixe perfeito.


Linha de moldagem com controle totalmente inteligente

Otimização de processos orientada por IA com monitoramento e ajustes em tempo real para uma consistência incomparável em peças complexas.


Linha de montagem flexível

Estações de trabalho configuráveis ​​permitem mudanças rápidas entre linhas de produção para atender a pedidos personalizados e produção em lotes.


Linha de Integração Inteligente

Integração automatizada de componentes eletrônicos com conjuntos mecânicos para sistemas de iluminação complexos e conjuntos de espelhos.


Linha de controle de qualidade com padrão de luz

Estações de teste óptico de precisão garantem que todos os produtos de iluminação atendam às especificações fotométricas internacionais e aos padrões de segurança.


Linha de montagem de precisão SMT

Sistemas de posicionamento de tecnologia SMT (Surface Mount Technology) de alta velocidade para montagem precisa de placas de circuito impresso (PCBs) com 99,99% de precisão de posicionamento.


Laboratório de Optoeletrônica

Instalações avançadas de pesquisa e testes para desempenho de LEDs, gerenciamento térmico e validação de projetos ópticos.


Laboratório fotográfico com certificação ADB

Ambiente especializado para testes fotométricos, certificado para validação de feixe de condução adaptativo e testes de conformidade regulamentar.

Processo de fabricação de precisão

1

Seleção e preparação de materiais

Compostos poliméricos avançados e materiais de grau óptico passam por rigorosos processos de inspeção e condicionamento na entrada para garantir características de processamento ideais. Nossas técnicas proprietárias de mistura de materiais aprimoram a resistência aos raios UV e a estabilidade térmica.

2

Moldagem de Precisão

A moldagem por injeção controlada por computador, com regulação de pressão e temperatura em circuito fechado, produz componentes com precisão dimensional de ±0,02 mm. Nossos moldes multicavidades com canais de resfriamento conformes garantem tempos de ciclo consistentes e consumo de energia reduzido.

3

Integração Eletrônica

Linhas SMT automatizadas com AOI (Inspeção Óptica Automatizada) posicionam até 25.000 componentes por hora com precisão em nível micrométrico. Áreas de montagem com controle climático previnem descargas eletrostáticas e absorção de umidade durante os processos de montagem e encapsulamento de placas de circuito impresso.

4

Conjunto Óptico

Os ambientes de montagem em salas limpas mantêm as condições da Classe ISO 7 para subconjuntos ópticos críticos. Sistemas de dispensação robótica aplicam adesivos opticamente transparentes com precisão posicional de 0,01 mm, enquanto dispositivos de alinhamento automatizados garantem o posicionamento perfeito do eixo óptico.

5

Validação de Qualidade

O protocolo de testes em várias etapas inclui testes de resistência à água IP67, ciclos de choque térmico (de -40 °C a +85 °C), validação de desempenho fotométrico e testes de resistência à vibração. Cada produto passa por testes automatizados de funcionamento elétrico antes da embalagem final.

Sistema Integrado de Gestão da Qualidade

Nossa infraestrutura de qualidade abrangente vai desde a certificação de materiais recebidos até a rastreabilidade do produto final. Por meio de métodos de controle estatístico de processos e sistemas de medição automatizados, mantemos padrões de qualidade de nível Seis Sigma em todas as linhas de produção.

Qualificação de Fornecedores

Rastreabilidade de materiais com documentação habilitada para blockchain para todos os componentes críticos.

Controle em processo

Monitoramento em tempo real com sistemas de medição automatizados e detecção de defeitos baseada em IA.

Validação final

Testes fotométricos de acordo com as normas ECE/SAE, simulações de durabilidade e testes ambientais.

Melhoria contínua

Princípios da manufatura enxuta com metodologia Kaizen e integração do feedback do cliente

Faça parceria com um fabricante em que você pode confiar.

Desfrute da vantagem dos preços direto da fábrica sem abrir mão da qualidade ou da inovação tecnológica.

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